Există multe procese de forjare cu precizie utilizate în prezent în producție. În funcție de diferite temperaturi de formare, acesta poate fi împărțit în forjare cu precizie la cald, forjare cu precizie la rece, forjare cu precizie caldă și forjare cu precizie compozită. Să le prezentăm în detaliu astăzi pe rând:
Primul este procesul de forjare cu precizie la cald: forjarea cu precizie la cald se referă la procesul de forjare cu precizie care este forjat peste temperatura de recristalizare. Deoarece temperatura de deformare este ridicată, materialul are o rezistență redusă la deformare și o plasticitate bună în timpul forjării, astfel încât este ușor să formezi piese cu forme geometrice complicate. Forjarea închisă a matriței este un proces utilizat frecvent pentru forjarea cu precizie la cald. Datorită designului mucegaiului, acoperirii inexacte, preciziei insuficiente de fabricație etc., forjarea închisă are o rezistență mare la deformare la sfârșitul forjării, ceea ce va avea efecte nocive asupra matriței și echipamentului. Problema poate fi rezolvată folosind principiul de evitare și de reducere a presiunii, adică, o gaură de evitare și reducere a cavității de formă adecvată este setată la ultima parte umplută a cavității închise. Atunci când cavitatea este complet umplută, excesul de metal al semifabricatului curge din orificiul cavității de evitare, care rezolvă semifabricarea Problema că volumul nu poate fi strict egal cu volumul cavității reduce și presiunea internă a cavității și crește serviciul durata de viață a matriței.
Urmează procesul de forjare cu precizie caldă: forjarea caldă este o tehnologie de forjare cu precizie care încălzește metalul la o temperatură adecvată sub temperatura de recristalizare. Are avantajele forjării la cald și ale forjării la rece, în același timp, evitând defectele acestora, reducând eficient sarcina echipamentelor și a matrițelor, îmbunătățind plasticitatea și fluiditatea metalului și fără forjare și recoacere. Cu toate acestea, temperatura de forjare a procesului de forjare cu precizie caldă este scăzută, intervalul de temperatură al forjării este îngust, iar domeniul de forjare este relativ strict. Necesită echipamente specializate de înaltă precizie și, în același timp, are cerințe mai ridicate pentru structura matriței și materialele matriței.
În cele din urmă, procesul de forjare cu precizie la rece: procesul de forjare cu precizie la rece este o tehnologie de formare a forjării cu precizie care este forjată la temperatura camerei. Datorită formării temperaturii din încăpere, evitând eroarea dimensională cauzată de dilatarea și contracția termică, forma și dimensiunea piesei forjate cu precizie la rece este mai ușor de controlat, iar suprafața forjării nu produce oxidare și ardere etc. are o calitate superioară a suprafeței. Precizia forjării atât a forjării cât și a forjării cu precizie caldă este mai mică decât cea a forjării cu precizie la rece. În plus, efectul de întărire a muncii produs de forjarea cu precizie la rece poate îmbunătăți semnificativ rezistența pieselor forjate la rece. Cu toate acestea, în timpul forjării la rece, rezistența la deformare este mare, plasticitatea piesei este slabă, efectul de umplere este slab, iar cerințele pentru echipamente și matrițe sunt mari, deci este dificil să formezi piese cu forme complexe.
Acestea sunt trei procese de forjare utilizate în mod obișnuit de piesele de forjare a roții macarale din instalația de forjare. Alegeți diferite metode de forjare bazate pe diferite forjări.